KONVENAT 5.0

Volantes ad Oceanum de industria! 
Все права защищены © 2022
Интернет

По своей концепции ручные промышленные инструменты должны отвечать самым высоким требованиям современного предприятия. А для человека, работающего с инструментом на протяжении 6-8 ч в условиях производства, удобство в работе является определяющим фактором.

К промышленному инструменту предъявляются следующие основные требования:

  • 1) ручка должна иметь удобную площадь захвата для руки, чтобы можно было легко управлять инструментом, твердо держать его в руке и оказывать на него правильное давление, необходимое для продолжительной работы без усталости;
  • 2) элементы управления (рычаги и кнопки) должны располагаться так, чтобы быть оптимально доступными во всех рабочих положениях. Управление выключателями должно осуществляться кончиками пальцев без перемещения руки;
  • 3) согласно характеру работы необходимо оказывать более или менее сильное давление на машину. Для оптимизации затрачиваемых усилий разрабатывается специальная эргономичная форма инструмента и ручки, позволяющая продолжительно, без усталости работать, благоприятствующая динамичной мышечной работе;
  • 4) долговременный шум может вызвать серьезные физические и психические нарушения у человека, шум машины должен быть сведен к минимуму;
  • 5) промышленный инструмент должен быть прочным, мощным, высокопроизводительным и в то же время легким. Ручные промышленные инструменты эргономичной конструкции увеличивают работоспособность человека и сокращают его усталость. Тяжелые промышленные инструменты следует приспособить таким образом, чтобы не

приходилось постоянно держать их на весу. Для решения этой проблемы на производстве монтируют приспособления, позволяющие подвешивать тяжелый ручной инструмент и передвигать его по тросу.

Уровни вибрации, передающейся на руки работающих, следует снижать: в источнике образования механических колебаний конструктивными и технологическими мерами за счет разработки и внедрения новых машин и оборудования с улучшенными вибрационными характеристиками; при модернизации выпускаемого вибрирующего оборудования путем изменения кинематической схемы или рабочего цикла, уравновешиванием масс; по пути распространения механических колебаний средствами вибропоглощения за счет применения пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок и т.п.;

6) гигиенические требования к силовым характеристикам технологического оборудования и ручного инструмента, являющихся источниками локальной вибрации, определяются массой ручного инструмента в сборе (включая массу вставного инструмента, присоединяемых рукояток, шлангов и т.п.). В случае превышения указанных норм необходимо применение поддерживающих устройств, с тем чтобы усилие нажатия не превышало бы для одноручной машины 100 Н, для двуручной 150 Н. При этом время непрерывной работы с инструментом и общее время работы в течение смены должно быть ограничено и установлены обязательные перерывы между приложением силы.

Рукоятки инструментов, органов управления, должны иметь форму, удобную для обхвата их рукой при работе. При этом для равномерного распределения силовой нагрузки площадь контакта рукоятки с ладонной поверхностью по отпечатку должна быть не менее 50%. Рукоятки ручных инструментов, державок и других инструментов следует изготавливать из виброизолирующих материалов либо снабжать виброгасящими насадками.

В конструкциях пневматических ручных инструментов предусматривается выхлоп сжатого воздуха в сторону от зоны дыхания и рук работающего. Ручные инструменты следует использовать только для тех технологических операций, для которых они предназначены. При превышении предельно допустимых уровней вибрации работа должна проводиться с ограничением времени путем применения рациональных режимов труда, а также средств индивидуальной защиты.

При организации технологических процессов, создающих шум, следует предусматривать применение снижающих уровни шума в источнике его возникновения и на пути распространения средств и методов:

  • o малошумных технологических процессов, машин и оборудования;
  • o дистанционного управления и автоматического контроля;
  • o звукоизолирующих ограждений-кожухов, кабин для наблюдения за ходом технологического процесса;
  • o звукопоглощающих облицовок и объемных поглотителей шума;
  • o вибропоглощения (достигается покрытием вибрирующих частей оборудования и машин специальными демпфирующими материалами, имеющими высокое внутреннее трение) и виброизоляции (для снижения уровня шума вибрирующие агрегаты устанавливают на амортизаторы или на специальные фундаменты);
  • o глушителей аэродинамического шума, создаваемого пневматическими ручными машинами, вентиляторами, компрессорными и другими технологическими установками;
  • o рациональных режимов труда;
  • o средств индивидуальной зашиты от шума;
  • o конструктивных решений, исключающих или ограничивающих неблагоприятное влияние инфразвука на работающих.